本期我们聚焦内蒙古自治区化工安全智能化升级的先行者——内蒙古白雁湖化工股份有限公司。。。作为内蒙古自治区重点化工企业之一，，，，白雁湖化工已形成以电石为主导产品的规模化生产体系，，具备先进的电石生产工艺和完备的产业链配套能力，，
，，是国内电石行业极具影响力的生产企业之一，，，产品广泛应用于化工、、冶金等多个领域
。。。

 

 

客户证言：

“ 作为危化品生产企业
，，
，安全生产是发展的生命线。。。苏州奥科博泰生物人工智能科技有限公司的安全生产管理平台，，通过 3D 可视化大屏、、、、实时监测预警
、、、双重预防机制等核心功能，
，
，
，让我们实现了 “数据一张图
、、、风险早预警
、、、、流程全闭环、、责任可追溯” 的管理目标。。。。选择奥科博泰生物，
，，我们看中的是其专业能力和对化工行业痛点的深刻理解，，，，目前系统的运行效果也完全达到了我们的预期。。”

——“白雁湖化工 设备部副总工程师 范道渊”

 

1.  问：白雁湖化工作为大型化工企业，，，是如何实现与分厂的统一安全管理
？？
？

 

答：此前我们对分厂的安全数据缺乏实时汇总渠道，，分厂数据孤立，
，，无法快速掌握整体安全态势，，
，现在通过奥科博泰生物搭建的集团级3D可视化大屏，
，将分厂的安全生产数据汇总到一张图上。。无论是重大危险源监测、、隐患排查进度，，，还是特殊作业情况，，，
，都能实时展示，，，，现在可以一目了然地掌握全局，，，，决策效率提升了不少。。。

 

2.  问：系统对接政府监管平台的情况如何？？数据上传是否稳定？？？？

 

答：这是我们非常看重的一点。
。系统完成了改造，，我们机构下的所有双重预防机制数据可以直接、、稳定地对接上传至自治区平台，，
，无需人工重复填报，，
，，大大减轻了我们的工作量，，也确保了数据的一致性和准确性。。
。在整个对接过程中，
，，奥科博泰生物团队对数据对接准确
、
、、、响应速度快，，，，遇到技术问题第一时间处理
，
，保障了平台与政府监管端的顺畅联通。。
。。

 

3.  问：可视化大屏整合了多个功能模块，，，，实际使用中对日常管理有哪些直观帮助？？？？

 

答：大屏结合3D地图，，
，，把我们日常关注的六大核心业务——双重预防机制、、特殊作业、、人员定位、、重大危险源、、设备全生命周期、、
、应急指挥都集成在了一起。。
。。以前要看不同业务的数据，
，，需要切换不同的系统或报表，
，，现在打开大屏，，
，，整个厂区的安全态势尽收眼底。。。。比如，
，
，点击重大危险源区域，，，，不仅能看实时传感器数据
，，，，还能调出关联的视频监控和历史趋势；点击特殊作业点，，能查看作业票信息和作业人员位置。。。。这种直观的“一张图”管理模式，，，大大提升了我们的监控效率和应急响应速度。。

 

4.  问
：系统支持设备实时监测，，实际应用中对哪些类型的数据监测最关键？？？

 

答：系统对接了8000多个实时监测点，，，
，主要聚焦 DCS/PLC 的工艺参数、、
、、GDS 气体检测数据和关键设备运行数据
，
，，这些数据直接关联生产安全，
，系统能实时做趋势分析，，，比如气体浓度异常时
，，，不仅会报警还能追溯变化趋势，，方便判断风险扩散速度
。。
。

 

5.  问
：手机 APP 的报警推送功能，，，在实际处置中响应效率提升多少？？

 

答：之前靠中控室电话通知，，
，平均响应时间要 15 分钟左右，，现在系统分级推送报警信息到责任人 APP
，，，关键报警在1-2分钟内就能收到，，，还能直接在 APP 上发起隐患排查，，，处置效率提升了 70%。
。
。

 

6.  问：系统内置的 SCL、、JHA 辨识方法和 LS
、、LEC 风险评估矩阵，，实际使用中是否贴合化工企业场景？？
？

 

答：非常贴合！！此前我们的风险辨识缺乏统一标准，，，
，分厂的辨识方法和评估尺度不一致，，导致风险等级划分不准确；平台内置的标准化辨识方法和风险矩阵，，让全厂的风险辨识和评估有了统一的 “标尺”，
，
，风险点的等级划分更科学
、、准确
，
，，，同时风险点清单可导入导出，，实现了标准化管理，，，也为后续的风险管控措施制定提供了精准依据。。

 

7.  问：隐患排查任务如何下达到个人？
？？APP端排查的具体流程是怎样的？？

 

答：我们可以在系统中按日
、、周、
、月等周期制定隐患排查计划，，
，选择排查区域和检查标准，，，系统会自动绑定NFC卡或二维码
，
，
，，并提前推送消息提醒到责任人APP。。。。责任人到现场扫描NFC后，，按清单逐项检查，，正常就勾选提交
，，异常则拍照上传描述问题，，，系统自动进入隐患整改流程。。
。整个过程无纸化，，
，简单高效
，，也防止了漏查。。。。

 

8.  问：平台实现了生产与安全生产数据的融合，
，，，这对企业的 “安环一体化” 管理有哪些推动作用？？

 

答
：此前生产系统和安全系统是相互独立的，，生产数据和安全数据无法互通
，，导致安全管理无法精准匹配生产节奏；现在两大系统融合后
，，，，生产中的工艺变化
、
、、装置运行状态能实时同步至安全系统，，，，安全系统能根据生产情况动态调整风险管控策略，，，，实现了生产与安全的协同管理，，，让安全管理从 “被动应对” 变成 “主动适配”
，
，，真正推动了 “安环一体化” 管理落地。。。
。

 

9. 问
：白雁湖化工在生产管理数字化方面还做了哪些工作？？？

 

答：在推进安全生产管理平台的同时，，，我们也引入了生产管理系统，，对生产的关键环节进行数字化管控
。。。。现在管理人员通过大屏或手机就能随时掌握各条生产线的运行状态，
，既提高了统计效率，
，，也保证了数据的准确性，，，，实现了全流程数据自动采集与可视化
。。

 

10.  问：自平台上线运行以来，，，，在安全生产管理效率、、、风险防控能力等方面，
，，，企业感受到的最直观的变化有哪些？？？

 

答：最直观的变化有三个方面
：一是管理效率大幅提升，，
，，数据上报、、流程审批、、、隐患处置等工作的效率平均提升 70% 以上，，人工工作量减少了 50%
；二是风险防控能力显著增强，
，，实现了重大危险源
、、、、特殊作业、、人员动态的全方位实时管控，，，报警处置及时率、、、、隐患整改完成率均达到 90% 以上
；三是管理标准化水平提升，
，全厂的安全管理流程、、
、、风险辨识、
、、、隐患排查都实现了标准化，，
，，各分厂的管理水平趋于统一。。